弹簧两端的收口结构分为磨平收口和闭口收口两种，不同的收口结构会对应力传导路径产生影响，进而改变弹簧的受力状态和使用寿命。闭口未磨平的端面与支撑面接触面积零散，局部点位承压偏高，簧圈起始位置易产生应力尖峰，在长期载荷作用下，该部位容易出现疲劳损伤，甚至发生断裂。而两端平磨处理之后，弹簧端面与支撑面的接触面积增大，受力均匀，轴向载荷可以平稳传导至每1圈簧圈，避免了局部应力集中问题。针对高负荷连续作业的弹簧，端面磨削加工可以有效优化受力结构，降低端部位置的应力集中系数，无需额外加大线径即可改善整体受力状态，提升弹簧的承载能力和使用寿命。在设计弹簧端部收口结构时，需根据弹簧的工作载荷、使用场景等因素综合考虑。对于载荷小、精度要求不高的弹簧，可采用闭口收口结构，降低加工成本；对于高负荷、高精度要求的弹簧，须采用磨平收口结构，同时控制端面磨削的平整度和垂直度，确保接触均匀，避免应力集中。此外，还可通过优化端部簧圈的过渡结构，进1步改善应力传导路径，提升弹簧的整体性能。