目前，拉伸弹簧厂家的加工设备和生产线都朝着数控(CNC)和计算机控制数控程序的深度发展。随着拉伸弹簧材料和几种新形状的变化，其加工工艺也随之发展。

1)弹力弹簧的外径、节距、直径改变，悬挂式弹力弹簧可成型加工。自开发三变量拉簧以来，锥形钢棒一直被用于数控车床的卷绕，但其成品率和价格都不合理。通过卷簧机改变热态，控制辊速和张力，从而获得所需的锥面形状，并利用加工余热淬火。

2)空心稳定拉拔弹簧杆采用低碳钢薄板焊接成型。

3)扭杆采用高纯45#钢，经高频淬火，表面硬度高，残余压应力大，提高疲劳寿命和抗松弛能力。

4)电子产品中的薄板拉伸弹簧基本是冲压和自动折弯成型。目前主要发展复合材料的连接技术。

(1)拉拔弹簧冷成形工艺

1)冷却成型工艺一次性自动化。冷却成型机已开发成12爪弹簧机。在(0。3~14) mm范围内的钢丝基本上在8爪弹簧成型机中一次成型。目前，成形工艺装备发展迅速。

(1)提高成形速度，主要发展趋势是提高成形设备，即生产效率;

(2)通过提高设备零件精度和强化热处理效果，提高设备的耐用性;

(3)在数控成型机程序中增加传感器和激光测距仪，实现制造过程的自动闭环控制。

2)冷却成形工艺范围。目前大型钢丝直径拉伸弹簧，弹簧卷取机，大型规格可达20mm，=2000MPa，卷取比5。小块弹簧和等外径或偏心弹簧的冷成形工艺受到控制。

(2)拉拔弹簧热成形工艺

1)热成形工艺速度发展能力。目前，我国的(9~25)mm规格的成型弹簧机只有数控电脑X2轴的弹簧卷机，高速每分钟可生产17台。与国内发展相比差距更大。

2)大型拉伸弹簧热成形过程的控制能力。由于只有数控计算的温泉卷机的X2轴形状控制小于三个方向，精度较差;而目前，由于没有自动控制和调整棒的旋转，使得热卷拉簧成形技术水平和能力较低。因此，拉伸弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。