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弹簧在机械键盘中至关重要

2022-01-11 返回列表

机械键盘使用的久了总是会失去手感。虽然机械键盘都标注着 2000万次 5000万次 8000万次使用寿命。根据一个游戏发烧友的实际经验来看,通常一年左右机械键盘的常用按键会出现手感偏差,如果说一个按键每天按5000次,理论上2000万次使用寿命的按键可以用10年。那为什么会出现1年就失去手感的情况呢?

  没错,失去手感的原因大部分有两方面原因引起。其中一种是键帽,通常ABS以及pbt材质制造,ABS的键帽容易打油,打油之后使用手感肯定就不一样了。另一方面,也是最重要的一方面,是轴芯的弹簧。下面我们来着重讲解一下弹簧到底有多重要。

  就像前面所说的,机械键盘的按键理论上可以使用2000万次以上,那么,我们可以理解为轴芯的弹簧也可以使用2000万次以上。这其中存在一个文字游戏。——能使用2000万次并不代表在这2000万次都能保证弹簧有同样的弹力、同样的工作行程。如果一个已经略微变形了的弹簧,不能正常回弹到原本的自由高度,即便还能使用,但已经丧失了手感,一个丧失手感的机械键盘可能还不如一个普通薄膜键盘。机械键盘本身就是手感好,理论上比薄膜键盘耐用,一旦弹簧失效,就失去了机械键盘的意义,让机械键盘沦为一个短期消耗品。

  弹簧失效之后,弹力产生变化,不能准确的触发指令,使键盘出现‘失灵’。我们都知道德国原厂的cherry轴好,虽然很多企业也在仿照进行生产,但差距依然很大。德国是一个非常刻板的国家,对工艺要求极其苛刻,这既是缺点也是优点,至少证明了目前他们在轴上的工艺技术确实高明。

  现在再来具体分析一下,影响轴的几个部分。

方钢压簧

  第一点~模具:模具制作成本高,但生产成本并不高,且精度容易控制。

  第二点,我们就把轴芯的弹片与弹簧拿到一起来讲:弹片与弹簧都可以按照cherry的样式来进行设计,如果仅做到外观精度的一致,那是远远不够的。弹片与弹簧的、弹力、疲劳度、材质成分的均匀度以及生产工艺都会直接影响轴体的手感以及寿命。

  从弹簧的角度来分析,代工轴体弹片、弹簧的厂商其实并不一定要采购低廉的材质。一款合格的机械键盘弹簧弹片最重要的第一个环节就是材质的一致性、均匀度。打个比方,一个60g的轴,为什么会出现正负十几到二十的误差?完全可以控制在正负2g以内,其中生产工艺是一部分原因,材质又是另一部分原因。劣质的材质成分分布不均匀,钢丝的一致性不好,再加上后期弹簧加工不够精密,很容易导致单体弹簧的一致性差,误差大,残次率高。并不是采用多么昂贵的材料才会降低成本,在弹簧、弹片行业,加工费是占据绝大部分,仅有小部分的价格是材质的因素。当然,用于机械键盘轴体的弹簧,最好还是进行光学自动全检。往往是键盘上的某一个按键失灵或失去手感,造成整个键盘的报废。这个对用户的体验影响非常大。

  再来说说轴芯弹簧的材质问题,这种弹簧一般采用SUS304H,作为一个弹簧企业,我们推荐的材料是17-7ph,这种沉淀硬化不锈钢拥有很强的延展性和强度,并且有一个非常隐藏的特性,不是弹簧行业的人很少知道。这个特性是什么呢?举个例子,理论上一个弹簧在被压缩之后,无论是多么细小的差别,它一定是已经回不到原来的位置了,那么这种沉淀硬化不锈钢弹簧的特性就是~当变形后,恢复自由状态时,会慢慢回缩到初始的状态,给弹簧的寿命增加了无限可能。最常见的就是在一些深山老林里,一些通信基站上都是用的这种材质的弹簧,保证在无人检修的情况下可以正常运作。

  另一方面就是轴芯的弹片,做外观很容易,无非是冲压成型,要做到弹片的硬度、弹性、寿命都合格,热处理才是最难的地方,这些都严重影响到按键触发的灵敏度和手感,仅冲压成型是不够的,只有对金属的热处理有足够的经验,才能有效的解决弹片的变形以及氧化问题。

  还是要提倡创新精神,中国的科技水平发展迅猛,未来几年之内,国产的机械键盘轴会赶超德国。花最少的钱,用好的产品,才是给用户好的答卷。